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对电动单梁起重机各部件常见问题进行分析（二）
发布时间
：2016-11-22 14:41:28 来源
： 作者
：
起重机啃道的原因很复杂
，啃道的破坏形式也是多种多样
。但可归纳以下几方面
。
1．轨道问题
。检验中发现
，不少单位的大车轨道安装质量不符合要求
，轨道固定方法不科学
、规范
。首先轨道出现波浪型
，轨距超出国家标准
。检验规程规定
：轨距S≤10m
，则极限偏差ΔS =±3mm
，S＞10m
，ΔS＝±[3＋0.25（S－10）]mm
，最大不超过±15mm
。其次
，固定轨道的压板不符合要求
，检验中发现金属结构房架越来越多
，钢梁轨道越来越多
，固定轨道的压板
，是经简单折弯的铁块固定
，大大降低了压板在水平和垂直两方向的紧固力
，而起重机在使用中会产生较大的冲击力和振动
。因此
，不能有效地阻止压板
、轨道移动
。最后
，两条轨道的高低差超标
，若同一截面两条轨道高低差超出国标要求
，则起重机运行时会向一边倾斜
，引起啃道
。规定同一截面两条轨道高低差不应超过10mm
。但实际检测中
，发现由于地形
、布局
、安装等原因造成轨道高低差超过轨道安装要求范围
，为是不允许的
。
2．传动系统误差引起起重机运行时啃道
。对于分别驱动的大车运行机构
，若电动机不同步
，两制动器调的松紧不均匀
，导致起重机大车啃道
，为种情况可以通过调整或更换传动系统的零部件
，减小传动系统误差来解决
，最终达到同步运行
。
3．大车轮水平和垂直偏斜超标造成啃道
。车轮的水平偏斜规定不大于L/1000（L为测量长度）
，如果超出标准车轮宽度中心线与轨道中心线形成一夹角α
，如果两主动轮同向偏斜
，则车轮将沿着与轨道偏离α角的方向运行
，车轮必然啃道
。车轮垂直偏斜超出标准亦引起啃道
，车轮安装时端面的垂直偏斜不大于L/400（L为测量长度）
。车轮垂直方向产生偏斜即车轮踏面中心线与铅垂线形成一夹角β
，垂直偏斜超差则增加了车轮的运行半径
，原运行半径为R
，车轮运行一周所走的路为2πR
，产生垂直偏斜后
，其运行半径变为R1
，此时车轮运行一周所走的路为2πR1
，每运行一周车轮多运行2πR1－2πR =2π（R1－R）的路程
，此即为车轮的超前量
，但因有轮缘及轨道的限制不能过量超前
，从而造成啃轮
。车轮垂直偏斜超标引起啃道虽只与主动车轮垂直偏斜有关
，与被动轮无关
，但从车轮 轴承 均匀受力及车轮与轨道的接触面等因素考虑
，也不允许被动车轮的垂直偏斜超出公差
。 同一组车轮（主动或被动）的垂直偏斜方向应采取反面布置
，即同时向外或同时向内偏斜
，这样
，当桥架承载后
，将减少车轮的垂直偏斜量
。
4．加工安装时间失误引起起重机啃道
。如起重机的大车两主动轮直径加工误差超标
，或为避免啃道
，起重机的主动轮踏面加工成一定锥形
，以便起重机在运行时能自动调节
，但若安装时方向布置错误
，将加剧起重机啃道
。
总之
，造成起重机啃道的因素很多
，但只要通过啃道的表现形式认真分析
，采取科学的方法和步骤
，啃轨问题就迎刃而解
。